攪拌拖泵堵管現象故障排除法

攪拌拖泵堵管現象故障排除法


一、堵管原因 
 
正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態流動。流體表麵包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產生相對運動。當粗骨料中的某些骨料運動受阻，後麵的骨料運動速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內粗骨料形成集結，支撐粗骨料的砂漿被擠走，餘下來的間隙由小骨料填補。這樣，骨料密度增大，使該段管道內集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤滑層被破壞，運動阻力增大，速度變慢，直至運動停止而產生堵塞。 


二、堵管位置的判斷及排除方法 

1進料口處的堵塞現象:泵送動作及液壓係統均正常，無異常聲音和振動，料鬥內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。排除方法:使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料鬥重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。 



4混凝土輸送管道堵塞現象:當輸送壓力逐漸增高，而料鬥料位不下降，管道出口不出料，泵發生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。排除方法:當發生堵管時，應立即采取反複進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料鬥重新拌合後再輸送。也可用木錘敲擊的方法，法，結合正、反轉泵，使之疏通;當上述辦法無效時，說明堵塞嚴重。查明堵塞段後，將管子拆下，用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水衝洗，待徹底清理幹淨後，再接好管道繼續泵送混凝土工作。 

3S管閥處堵塞現象:S管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土後，沒有及時用高壓水衝洗，致使混凝土殘留在S管內，天長日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。排除方法:泵送混凝土結束後，一定要用高壓水將泵體和S管衝洗幹淨。當衝洗無效時，可采用釺敲，以把殘渣去掉，直至徹底幹淨為止。 

2分配閥出料口處的堵塞現象:泵送係統動作突然中斷，並且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內無相應振動。排除方法:往料鬥內倒入15~30L水泥漿，反複正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也隻能人工排除，拆下相連管，去掉閥內雜物。 

 

三、預防泵送混凝土堵塞的措施 

 

1、為保證泵送混凝土作業的連續性，以確保澆注(築)質量，作業中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。如因某種原因間隔時間較長，則應每隔5-10分鍾開泵一次或反、正轉泵數次，以防堵塞。 

2、設計與安裝管道時，應盡可能避免，90度和S彎，以減少混凝土泵送阻力，防止堵塞。

3、選用的骨料粒徑應符合要求，一般不應大於輸送管徑的1/4. 

4、泵送混凝土要嚴格按規定設計配合比，嚴格控製塌落度。 

5、在炎熱的夏季，應用濕草袋覆蓋管道，防止混凝土塌落而產生堵管。

6、泵送混凝土前應用清水潤滑管道，先送砂漿，後送混凝土，以防止堵管。 

蜜柚app20年專注混凝土輸送泵 ，攪拌拖泵一體機，小型混凝土輸送泵的研發與製造