混凝土澆築中必須掌握的6個關鍵要素

對於混凝土澆築、工程人均不陌生，如何澆築好有許多學問。現將總結的混凝土澆築的六個要點與您分享。

澆築前要由監理下達澆築令
混凝土澆築前，應經監理工程師或建設單位工程師對模板工程、鋼筋工程及水電預留預埋等隱蔽工程驗收合格後，由總包質檢小組和主管監理工程師分別對檢查情況會簽驗收意見，並由總監下發澆築令進行混凝土澆築施工。

混凝土材料驗收要求
1、坍落度選擇：混凝土坍落度數值為140~180mm。
2、進場驗收：由監理工程師在混凝土運輸到達現場後每六車見證抽檢坍落度一次，並見證取樣留置混凝土試塊並做好標識。對於進場不合格的混凝土一律返廠，不得澆築。


樓板厚度控製

2、預製塊內預埋一根Ф8的鋼筋，每邊預留長度至少10cm，達到錨固作。
1、與樓板高一強度等級混凝土製作控製樓板厚度的預製混凝土塊（頂部明顯厚度標識）。
4、澆築樓板混凝土時，按照間距1500mm放置，板跨中間部位必須設置兩塊，用鋁合金刮杠按照預製塊進行找平。
3、預製塊內預埋放置2根鐵絲（利用鐵絲與頂板模板進行四角固定牢固）。



澆築過程控製要點

3、牆柱混凝土必須分層連續澆築，每層澆築高度不大於500mm。
4、牆柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應先澆築牆柱高標號混凝土於樓板麵標高，且向柱周邊的板內及梁內澆築一定的長度，然後再澆梁、板混凝土。
（1）嚴格控製振搗時間，不得過振和漏振，防止出現離析、蜂窩、狗洞等質量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利於混凝土中空氣排出。
（2）大鋼模牆柱澆築時控製澆築完成麵應比該跨板底標高（模板頂麵標高）高1.5cm（頂板鋼筋保護層厚度），以便於頂板支模過程中，將頂板模板與混凝土牆體之間頂緊，避免漏漿。
1、保證混凝土供應及時，盡量選擇白天澆築，並確保混凝土連續澆築，避免間歇時間過長造成冷縫。
2、混凝土澆築振搗時須關注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）。



混凝土的養護要點
混凝土澆築後必須技術間歇8~12h，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用混凝土養護劑進行養護。


後澆帶混凝土的澆築
鋼筋間距、規格、保護層厚度必須符合設計要求，後澆混凝土接槎必須鑿毛並不得有雜物，模板支設牢固，經總包自檢，並經監理驗收合格後，才能澆築混凝土。