了解水泥在攪拌輸送泵設備工作中的影響

攪拌拖泵通過將傳統的攪拌機和混凝土泵組合在一起，體積小，便於托運，可由一輛小型卡車或小型裝載機迅速在幾個工地間或同一個工地的多個施工點間快速移動，使設備得到更好的利用。而混凝土的質量的好壞對建築的使用壽命至關重要，作為攪拌和輸送混凝土的設備，如何才能保證混凝土質量還到最好呢？除了設備本身的性能、骨料的配比也很重要，下麵蜜柚app官網來具體分析一下骨料級配中水泥的用量以及它在攪拌輸送泵工作泵送過程中的作用和影響。

  一、水泥用量

  水泥用量一般也存在一個最佳值。若水泥用量不足，將嚴重影響泵的吸入性能，同時使泵送阻力明顯增加，並且混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發生堵管；若水泥用量過大，則會使混凝土粘性過大，增大泵送阻力。但原則上講水泥用量過大時不會影響泵的吸入性能。

  水泥用量與輸送管口徑，輸送距離的關係：輸送距離越長，則要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故應增大水泥用量。一般時間應用中，水泥用量最低限度為320kg/m3。

  水泥用量與骨料品種的關係：同樣粒徑級配的卵石和碎石，後者的水泥用量較大；人工破碎砂與天然砂，前者的水泥用量大。對於輕骨料或多孔性骨料，由於具有高壓下吸水，低壓下放水的特性，在泵送時容易使混凝土出現貧漿、幹硬和泌水，因此應適當增加水泥用量。骨料粒徑越小，相應的水泥用量應增加，因為骨料粒徑小，其表麵積增大，需要包裹的水泥漿增加，但當骨料粒徑大於40mm時，超徑骨料會破會混凝土的連續性，水泥漿也難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能太少。民和攪拌拖泵施工時，配合小鏟車上料，料的配比精準，一鏟石、一鏟砂子、兩包水泥，混凝土質量可達到商混水平，強度好、和易性好！

  二、水泥在攪拌泵泵送過程中的作用

  未凝固混凝土，作為一種非常稀釋的懸浮體，泵送過程中的泵送壓力靠其中的波相物質傳遞。水泥的作用有兩方麵，一時膠結作用，使混凝土中的骨料始終保持懸浮狀態，泵送過程中維持固態物質被液態物質包裹的狀態；二是潤滑作用，使混凝土同泵的機械部分，輸送管道及混凝土內部的摩擦阻力減小而具有良好的流動性。

  三、水泥品種對混凝土可泵性的影響

  水泥應具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水。普通矽酸鹽水泥、火山灰水泥的保水性較好，而礦渣水泥的保水性差，用煤粉灰水泥，混凝土流動性好，但早期泌水性較大。因此，采用後兩種水泥的，需加大水泥用量，並采用較低的混凝土稠度，且盡可能的連續泵送，以防止混凝土出現離析和泌水現象。